去年以来，谢桥矿认真按照上级统一部署，根据矿井瓦斯储量及治理能力，统筹矿区生活、井下生产及工业化生产需求，推进矿井供热系统改造，建成投用了低浓瓦斯氧化利用系统。据了解，目前国内正式运行的低浓瓦斯氧化系统仅有三套，谢桥矿此次建成投用的系统采用先进的一次瓦斯掺混技术，将低浓瓦斯通过瓦斯氧化炉、余热锅炉转化为蒸汽，作为煤泥烘干、井口保温、职工浴池的热源，由矿自主运行管理。

此次安装的低浓瓦斯氧化利用系统包括瓦斯掺混装置、瓦斯氧化炉、余热锅炉及相关辅机等设备，与以前的燃煤锅炉相比，自动化程度高、经济效益好，每年可以节约标煤1.5万吨以上，避免了燃煤锅炉对大气的污染。“新系统产生的蒸汽压力是过去燃煤锅炉蒸汽压力的两倍以上，而且含水少、热量足，供热消耗的成本比以前大幅降低，烟尘、二氧化硫、氮氧化物均远低于国家超低排放标准。”该矿保供队副队长周军棚介绍。

在低浓瓦斯氧化利用系统建设期间，谢桥矿牢牢抓住项目各个阶段的安全管理。该矿安排专人全程参与项目招投标等环节，同时，组织人员前往厂家开展技术培训，全程与厂家人员一同安装调试设备，掌握运行维护技术。系统运行期间，该矿全力以赴做好系统设备的检修维护，安排专人负责在集控室值守，时刻关注各种参数的变化，出现异常情况及时与场外巡视人员联系，第一时间排除故障。

为确保系统所用瓦斯气源供应稳定，该矿加强了对井下抽采设备及管路的巡查检修，同时对地面管路浓度实时监测，保证地面供气浓度正常。该矿抽采区技术主管赵君表示：“系统运行以来，我们与保供队通力合作，按照要求提供符合要求浓度的气源。当出现气源浓度波动较大等情况时，及时安排人员调控，保证系统气源浓度稳定。”

“低浓瓦斯氧化利用系统自6月底正式投用以来，一直保持正常运行，但面对矿井冬季供热量需求大的情况，我们必须全面掌握系统运行情况，排除掉当前仍存在的一些问题和隐患，确保系统长期运行稳定可靠。”周军棚表示，“下一步，我们还计划安装溴化锂机组，在夏季热负荷较低时将系统热能转化为制冷，进一步节能降耗，实现综合效益最大化。”