近年来山东能源行业积极推广应用新技术新装备，以煤电机组节能降碳改造、供热改造、灵活性改造“三改联动”为牵引，积极推进煤炭清洁高效利用，全面推动煤电机组清洁高效发展。今年1~9月份，全省共1033.5万千瓦煤电机组实施“三改联动”，其中节能降碳改造232万千瓦，供热改造336.5万千瓦，灵活性改造465万千瓦。

　　山东立足“以煤为主”能源资源禀赋，加强煤炭清洁高效利用，是深入落实“双碳”目标的重要举措，而“三改联动”则是提高煤电机组煤炭清洁高效利用的有效手段。节能降碳改造，就是让煤电机组少“吃”煤、多发电；供热改造，就是让煤电机组发电同时提供热能；灵活性改造，就是让煤电机组需要多发就多发，需要少发就少发。机组本身性能是改造基础，对存量机组而言，“三改联动”应因地制宜、因厂施策、一机一策，能改则改、宜改则改。

　　据了解，“十四五”期间山东坚持分类施策、分企施策，有序推动煤电机组“三改联动”。节能降碳改造，重点对供电标准煤耗在300克/千瓦时以上的煤电机组改造，对无法改造机组逐步淘汰关停。到2025年，全省煤电平均供电标准煤耗下降至295克/千瓦时左右；供热改造，深入挖掘30万千瓦及以上煤电机组供热潜力，整合供热资源，推进供热区域热网互联互通。到2025年，完成煤电机组供热改造1000万千瓦以上；灵活性改造，现役煤电机组灵活性改造应改尽改，新建机组达到灵活性调节要求。原则上现役纯凝、抽凝机组改造后最低技术出力分别达到额定容量的30%和40%，新建纯凝、抽凝机组分别达到20%和30%。

　　在节能改造主要技术路径方面，包括利用汽轮机通流改造技术对热耗率偏离设计值的机组进行能效提升；利用高温亚临界节能升级改造技术对部分机组进行试点改造；利用凝结水调频和实时滑压优化技术，根据背压等变化实时优化压力控制曲线，达到提高能效目的；开展深度烟气余热利用改造，回收烟气余热，降低机组煤耗等。

　　在供热改造主要技术路径方面，包括低压缸柔性运行切缸供热改造，切除低压缸进汽用于供热，实现低压缸零出力供热；中压缸旋转隔板改造，减少中压通流级数，增加工业抽汽旋转隔板，配套建设供热抽汽管道，提升机组供热能力；中低压连通管抽汽供热改造，抽取汽轮机中低压连通管蒸汽加热供热循环水，疏水回至机组热力系统，改造后汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能等。

　　在灵活性改造主要技术路径方面，包括采用低负荷稳燃，宽负荷脱硝，自动控制系统优化技术提高机组灵活性；采用低压缸切缸改造技术，实现供热期的热电解耦；对DCS控制系统性能进行优化提升，利用AGC协调系统优化控制技术，实现机组的宽负荷运行稳定性；建设磷酸铁锂电池储能电站用于火电机组联合调频，提高机组灵活性。

　　在推进措施上，山东简化项目审批程序，加大关停机组补偿政策，给予财政税务金融扶持。而在保障机制上则进一步明确政府部门责任，强化企业主体责任，加强协调监督。