晋能控股煤业集团煤炭洗选分公司以“创新、绿色、卓越、高效”企业精神为引领,深入贯彻落实“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”的工作要求,按照“源头控制、过程监管、结果考核”思路,多措并举、深挖内潜,制定专项降本增效措施,助推企业高质量发展。
加强现场管理,降低材配和电力消耗
该公司进一步加强各选煤厂脱介筛管理和磁选机工况管理,及时发现并理顺工艺中存在的高消耗因素,减少介质系统跑冒滴漏,提高脱介和介质回收效果,降低介质消耗。通过实施机电设备二维码管理,及时掌握设备参数、检修周期、保养记录等内容,提高检修效率,大幅降低设备事故率和维修费用。同时,强化各厂“避峰填谷”用电管理措施,错峰生产,提高设备开机率和小时带煤量,缩短设备启停车时间,减少空载运行和低负荷运行,降低电力单耗。
大力开展自修自制、修旧利废,降低修理成本
该公司始终坚持能自修自制的决不外委修理的原则,在全公司推广应用了下属大友选煤公司自制的滤布和筛板,对溜槽加工制作、各类钢板和高分子耐磨板修补更换以及电机、减速机维修等技术含量低、施工难度小、工作量少的项目,一律自修、严禁外委,进一步降低修理成本。同时,提高各厂修旧利废力度,对废旧设备中拆下来可以再利用的零件进行复用;对已经损坏的各类阀门、电气元件、液压元件、托辊滚筒等进行拼接复用;对轴、齿轮、各类泵、皮带、管路、电机等设备进行修理复用,废旧物资回收率达到90%以上。
全面开展大宗物资集中采购,降低招标采购成本
该公司开展了大宗物资集中招标采购工作,在设备、材料、配件招标采购环节中,执行“量价双控”措施,采用框架式协议招标方式采购铁粉、絮凝剂等大宗物资材料,集中数量优势,降低采购价格。同时,全面上线使用了ERP物资管理系统,并根据选煤厂材料配件使用情况,对供货厂家进行综合排名,优胜劣汰,每月与优质供货厂家进行商务谈判、确定合同价、签订合同、下达供货计划,降低采购周期和采购成本。(杨洋)
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