6月8日，《中国科学报》从中国石化新闻办获悉，中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。该项目是国家产业布局的重点项目，成功开车标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，将为地方打造超千亿元产业集群打下基础。

该装置采用的是中国石化自主知识产权的第三代芳烃技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附，变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行也更加稳定。同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，该装置能耗小于220千克标油/吨PX，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。

芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心，是代表一个国家石油化工发展水平的标识性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术应用装置曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。

为进一步巩固芳烃技术的领先优势，中国石化芳烃技术研发团队在短短两年时间内又接连开发出单塔芳烃吸附分离工艺、芳烃装置数字化控制等系列新技术，形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。此次开车成功并产出合格产品的装置于2020年5月9日开工建设，以打造标杆为目标，于2022年1月20日实现高标准中交，并于近日产出合格产品。

芳烃产品广泛用于化纤、轻工、电子、建筑等国民经济的多个领域，绝大部分都将成为聚酯纤维的原料，加工成服装，不仅解决制衣原料问题，还可解决粮棉争地的矛盾，是人们生活必不可缺的基础化工产品。九江石化芳烃项目作为我国中部地区首个大型芳烃项目，它的建成投产，将对推动我国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。